Što je serija baterijskih kalupa za lijevanje pod pritiskom i koju ulogu ima u novoj energetskoj industriji?
Osnovna definicija serije baterijskih kalupa za lijevanje pod pritiskom
Serija baterijskih kalupa za lijevanje pod pritiskom odnose se na kalupe za tlačno lijevanje koji se posebno koriste za proizvodnju raznih školjki baterija, nosača baterijskih modula, donjih nosača baterija, spojnih dijelova baterijskog paketa i drugih strukturnih dijelova. Obično se temelji na laganim materijalima kao što su aluminijske legure i legure magnezija. Ubrizgavanjem tekućeg metala u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom, kalup može dovršiti oblikovanje dijelova složene strukture i visoke točnosti dimenzija u kratkom vremenu. Ova vrsta kalupa uglavnom služi ključnim metalnim strukturnim dijelovima uključenim u električne baterije, baterije za pohranu energije i baterijske sustave.
Strukturna potražnja nove energetske industrije pokreće razvoj plijesni
Uz stalnu promociju novih energetskih vozila i opreme za skladištenje energije, proširenje proizvodnog kapaciteta sustava energetskih baterija izravno je dovelo do visokih zahtjeva za dijelove za tlačno lijevanje kao što su školjke, police za module i priključci za baterije. Baterijski kalupi za tlačno lijevanje u ovom procesu imaju dvostruku zadaću strukturne točnosti i učinkovitosti kalupljenja, te su ključna procesna karika za povezivanje kalupljenja materijala i realizacije strukture proizvoda. Na primjer, školjka paketa baterija za nova energetska vozila zahtijeva visoku čvrstoću, dobru disipaciju topline, malu težinu i određeni stupanj hermetičnosti. Ovi pokazatelji učinka uvelike ovise o razini dizajna i točnosti obrade kalupa.
Uključenost Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. u polje kalupa za baterije
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. fokusiran je na dizajn i proizvodnju kalupa od aluminijskih, magnezijevih i legura cinka od 2009. godine i postupno je stekao više iskustva u kalupima za tlačno lijevanje za nove školjke energetskih baterija. Oslanjajući se na svojih 6000 četvornih metara modernih proizvodnih pogona i tehnički tim od više od 80 ljudi, NKT Tooling može proizvesti stotine kompleta visoko preciznih kalupa za baterijske sustave svake godine, opslužujući klijente u više industrija kao što su automobili, oprema za pohranu energije i industrijski energetski sustavi, te može pružiti prijedloge za strukturnu optimizaciju i rješenja za tlačno lijevanje u skladu s različitim zahtjevima primjene.
Tipična struktura primjene baterijskih kalupa za tlačni lijev
Ova vrsta kalupa često se koristi za proizvodnju ključnih strukturnih dijelova kao što su kućišta baterija, nosači modula, osnovne ploče za hlađenje i krajnje ploče za spajanje baterija. Ovi strukturni dijelovi često imaju karakteristike velikih varijacija debljine stjenke, mnogo strukturalnih rebara i složenih montažnih sučelja, što postavlja visoke zahtjeve na sustav vrata kalupa, ispušnu metodu, raspored hlađenja itd. Na primjer, integrirana ljuska baterijskog paketa zahtijeva da kalup ima i mogućnosti oblikovanja velike površine i dobre mogućnosti kontrole protoka punjenja.
Utjecaj materijala i procesa na performanse kalupa
Kalupi serije baterija za tlačno lijevanje uglavnom su izrađeni od čelika visoke čvrstoće za vruću obradu kao što su H13 i 8407 kako bi se nosili s problemima termičkog udara i trošenja uzrokovanih legurama aluminija i magnezija tijekom procesa tlačnog lijevanja. Što se tiče tehnologije obrade, kako bi se produžio vijek trajanja kalupa i točnost dijelova za tlačno lijevanje, proizvodnja kalupa treba biti podvrgnuta višestrukim toplinskim obradama, površinskom ojačavanju (kao što je nitriranje, PVD premaz) i CNC preciznoj strojnoj obradi. NKT Tooling je opremljen s višestrukim brzim obradnim centrima i opremom za toplinsku obradu u ovim vezama kako bi se osiguralo da struktura kalupa i izvedba zadovoljavaju zahtjeve proizvodne linije za tlačni lijev.
Pomoćna uloga kalupa u sigurnosti i učinkovitosti novih energetskih baterija
Sustav energetskih baterija ima visoke zahtjeve za sigurnost i upravljanje toplinom. Kvaliteta kalupljenja kalupa izravno utječe na brtvljenje, strukturni integritet i sposobnost rasipanja topline dijelova za tlačni lijev. Kalup s optimiziranom strukturom, znanstvenim kanalom protoka i glatkim ispuhom može smanjiti probleme unutarnje pore, hladnog zatvaranja i deformacije proizvoda, čime se poboljšava sigurnost i radni vijek baterijskog modula. Ova neizravna podrška jedna je od uloga koje se plijesni ne mogu zanemariti u novoj energetskoj industriji.
Trend održive primjene kalupa za baterije
Kako se nova energetska industrija kreće prema standardizaciji i integraciji, baterijski kalupi za tlačno lijevanje također se postupno razvijaju u smjeru "više šupljina", "modularizacije" i "praktične izmjene kalupa". Neki kupci počeli su postavljati zahtjeve kao što su brza promjena kalupa, mrežno otkrivanje i automatsko otklanjanje pogrešaka, što je navelo tvrtke za proizvodnju kalupa da kontinuirano optimiziraju konstrukcijski dizajn i metode obrade. NKT Tooling također poboljšava odziv proizvoda putem softvera za digitalni dizajn i alata za analizu simulacije kako bi korisnicima pružio učinkovitija rješenja kalupa.
Kako odrediti je li baterijskom kalupu za tlačno lijevanje potrebno redovito održavanje ili zamjena dijelova?
Promatrajte pojavljuju li se na površini kalupa pukotine od zamora
Baterijski kalupi za tlačno lijevanje rade pod uvjetima visoke temperature i visokog tlaka dulje vrijeme, a pukotine uslijed toplinskog zamora sklone su pojavi na njihovim površinama. Ove se pukotine većinom postupno razvijaju duž površine šupljine kalupa ili ruba razdjelne površine. U početku ih je teško otkriti golim okom, ali kada se prodube, lako mogu utjecati na kvalitetu kalupljenja tlačnog lijevanja. Kada se ustanovi da kalup ima sitne pukotine na površini tlačnog lijevanja tijekom procesa proizvodnje ili se linije pukotina uoče nakon rastavljanja kalupa, potrebno je na vrijeme provesti održavanje kako bi se spriječilo širenje pukotina do točke u kojoj se ne mogu popraviti.
Provjerite promjene u dimenzijskoj stabilnosti tlačnog lijeva
Istrošenost kalupa ili labav mehanizam za pozicioniranje uzrokovat će odstupanja u dimenzijama kod tlačnog lijevanja, posebno za strukturne dijelove kao što su kućišta baterija koji zahtijevaju visoku točnost usklađivanja. Svaka manja greška može utjecati na sastavljanje. U normalnom proizvodnom procesu, ako se ustanovi da se dimenzijska tolerancija tlačnog lijevanja postupno približava granici ili da se konzistentnost različitih serija proizvoda smanjuje, to znači da se ključne komponente kao što su igle za pozicioniranje kalupa, vodilice i jezgre mogu istrošiti, te treba na vrijeme provjeriti trebaju li se popraviti ili zamijeniti.
Utvrdite je li ispušni sustav kalupa nesmetan
Ispušni utor i ispušni otvor važne su pomoćne strukture u kalupu, koje određuju hoće li se plin unutar šupljine kalupa moći ispustiti na vrijeme. Ako je ispušni sustav blokiran naslagama ugljika i metalnim ostacima, to će uzrokovati nedostatke kao što su pore i hladni zatvarači u kalupnim odljevcima. Redovito promatrajte imaju li tlačni odljevci česte defekte pora, što se može koristiti kao osnova za procjenu treba li očistiti ispušni sustav kalupa. Osim toga, ako je ispušni utor kalupa hrapav ili srušen, također ga je potrebno polirati ili popraviti.
Pratite pad učinkovitosti sustava hlađenja kalupa
Baterijski kalupi za tlačno lijevanje uglavnom koriste unutarnje krugove vode za hlađenje za kontrolu temperature kako bi se temperatura kalupljenja održala stabilnom i produžio vijek trajanja kalupa. Ako rashladni sustav ima problema kao što je začepljenje kamenca, starenje cjevovoda ili curenje, to će uzrokovati neravnomjerno hlađenje, uzrokujući deformaciju tlačnog lijevanja ili pretjerano lokalno povećanje temperature kalupa. Redovitim mjerenjem temperature analizirajte je li raspodjela temperature različitih dijelova kalupa nenormalna i odredite treba li rashladni sustav održavati ili zamijeniti.
Provjerite jesu li pokretni dijelovi kalupa odgođeni ili zaglavljeni
Uobičajeni pokretni dijelovi u kalupima za baterije uključuju klizače za povlačenje jezgre, poluge za potiskivanje, izbacivače, itd. Ove strukture se opetovano aktiviraju svaki put kada se kalup otvori i zatvori, te su sklone trošenju ili nedovoljnom podmazivanju. Jednom kada kretanje nije glatko, može uzrokovati probleme poput zaglavljivanja kalupa, odstupanja kalupa i lošeg izbacivanja. Operateri bi trebali obratiti pozornost na to da li se tijekom procesa tlačnog lijevanja često događa nepotpuno izbacivanje i sporo vraćanje klizača te odmah pregledati vodilice, granične mehanizme, opruge i druge dijelove.
Redovito pratite ciklus proizvodnje i uporabe te rok trajanja kalupa
Na početku dizajna, svaki set baterijskih kalupa za tlačno lijevanje imat će postavljen teoretski vijek trajanja, općenito temeljen na vremenu proizvodnje kalupa, kao što je 100 000 kalupa, 150 000 kalupa, itd. Kako se broj vremena proizvodnje povećava, toplinsko opterećenje kalupa se akumulira i strukturni zamor je neizbježan. Stoga Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. obično preporučuje da klijenti uspostave račun za evidenciju upotrebe kalupa, redovito provjeravaju kumulativna vremena kalupa i unaprijed procijene je li potrebna cjelokupna obnova ili zamjena dijelova kada se približava gornjoj granici upotrebe.
Koristite profesionalne metode ispitivanja za određivanje unutarnjeg trošenja
Neka mjesta trošenja kalupa (kao što je dno duboke šupljine i dno jezgre) teško je izravno promatrati u svakodnevnoj uporabi. U ovom trenutku, oprema poput trokoordinatnog mjernog instrumenta, laserskog skenera ili industrijskog endoskopa može se koristiti za detekciju za analizu parametara kao što su dubina istrošenosti šupljine kalupa i promjene koncentričnosti, kako bi se utvrdilo je li potrebna ponovna obrada ili zamjena istrošenih dijelova. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. također pruža relevantnu tehničku podršku i prijedloge za periodičnu inspekciju nakon što se kalup isporuči kupcu kako bi se korisnicima pomoglo produžiti životni vijek kalupa.
Rano upozorenje o abnormalnim površinskim pojavama dijelova za tlačno lijevanje
Kada je kalup djelomično oštećen, istrošen ili labavo sastavljen, dijelovi za tlačni lijev često imaju abnormalne neravnine, bljesak, deformaciju, površinske ogrebotine i druge probleme. Konkretno, strukturni dijelovi kao što su kućišta baterija imaju visoke zahtjeve za izgledom, a suptilni nedostaci u dijelovima za tlačno lijevanje trebali bi se koristiti kao prvi signal za održavanje kalupa. Može se kombinirati s povratnim podacima iz odjela za inspekciju kvalitete kao dodatna osnova za procjenu zdravstvenog statusa plijesni.
Uspostavite sustavni plan održavanja kalupa
Redovito održavanje važan je način osiguravanja učinkovitosti baterijskih kalupa za tlačno lijevanje. Obično uključuje korake kao što su čišćenje šupljine kalupa, provjera dodataka, podmazivanje kliznih mehanizama, zatezanje spojnica i poliranje površine za vađenje iz kalupa. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. preporučuje da kupci formuliraju različite razine sadržaja održavanja na dnevnoj, tjednoj i mjesečnoj bazi na temelju složenosti strukture kalupa i učestalosti upotrebe kako bi se osiguralo da je kalup uvijek u stabilnom stanju i smanjio rizik od prekida proizvodnje zbog iznenadnih kvarova.
